如何将自动点胶机的日常保养做好？

自动点胶机的日常防护直接影响到它的使用寿命，做好自动点胶机的日常维护和防护不仅可以提高产品的，而且可以延长设备的使用寿命，为企业节省大量的费用。接下来，让我们详细讨论这个问题并说明如何做。

更换橡胶品种时需要配管。此时此刻,主要的是关闭进料阀,打开排出阀,排水的剩余胶塑料筒,关闭排出阀,打开进料阀,清洗溶剂倒入橡胶桶,引擎的身体,按溶剂根据通常的操作形式。冲刷干净。

蒸汽压异常，发现水蒸气。请检查压力调节器过滤器中的蒸汽或检查压力源是否异常。自动点胶机在使用胶水之前，请用少量的胶水掌握产品的技巧，以免出错。当实验没有问题时，采用双滴胶机或双液胶灌装机进行量产；将真空泵系统应用于胶水中去泡，以消除搅拌过程中的气泡，或操作----20分钟，以及时消除搅拌过程中的气泡，使胶水更容易混合在一起。

高速全自动点胶机可以应用于精密仪器点胶吗？

近，有朋友向小编咨询这样一个问题：高速全自动点胶机可以应用于精密仪器点胶吗？那么今天，迪讯小编就带大家一起来看看~

高速全自动点胶机主要用于精密仪器点胶，对点胶的精度要求高，主要与芯片点胶，高精密器材点胶。高速全自动点胶机可以画点，线，圆，面以及不规则曲线等。出胶量大小，涂胶时间，开阀时间、关阀时间，点胶精度来控制，行程都可以通过参数设定，出胶量稳定。

led晶片用白胶点胶的时候需要晶片表面不沾胶，白胶覆盖面积需要达到80%以上，另外胶水高度不能超过厚度的五分之四，需要达到这样的技术要求。面对小尺寸的产品点胶需要怎么完成呢？

面对小尺度产品，点胶覆盖面积大，且度要求高的产品可以用全自动高速点胶机来搭配喷射阀来完成，全自动点胶机的特点是：中文操作界面，方面操作；采用伺服运动控制系统和成熟的软件系统，具有较高稳定性；带有ccd影像系统和测高清洗功能，可以任意搭配单头、双头或三头点胶阀，灵活性比较高；控制系统可以达到千分级，胶量精度可以达到万分级，点胶精度高。单喷射阀相对于双针计量阀uph提升一倍，喷射阀在防压线和控制胶水厚度上有明显优势，计量阀调试排液浪费胶水过多，喷射阀可以减少胶水损耗率。用全自动高速点胶机加喷射阀轻松解决了晶片点白胶的难题。

全自动高速点胶机可以在手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，电脑扬声器，pcb,ic封装，喇叭点胶，pda封装，lcd封装，led封装等行业完成---的点胶工作。

视觉点胶机怎么使用？一起来看看

随着生活的进步，科技的进步也是我们有目共睹的。在很多年前的手工点胶手艺现在已经逐步地被机器所代替，但是很多的人可能都会觉得，机器生产出来的东西并没有手工点出来的产品好，但这并不是的，就拿点来说的，现在大街小巷上随处都有小店打，对于的需求量十分的大的，这个时候就没有办法用手工的方式来满足这么大的需求，这个时候视觉点胶机的出现，就解决了点胶难的问题，但是人们都在犹豫使用方法，会不会很难之类的问题。

使用视觉点胶机之前要仔细地看清楚说明书，这个是很重要的，虽然我们有点胶机厂家那边会安排人员进行培训，但是说明书上面介绍的很详细，可以解决很多常见的问题，可以根据说明书的步骤来操作。并且要对说明书进行妥善保管，避免在不懂时能够用来借鉴。

如果不是对机器很了解的人员，不要擅自拆卸机器的部件，不是的人士请不要对进行维修，若是操作不当，可能会降低设备的安全性能，把原有的问题扩大化，甚至还会造成对人员的伤害和对财产的损失，所以，不要在机器旁放置物品，以免造成一些不---的损失。

对于视觉点胶机的注意事项要了解很清楚，使用的时候，一定要按照步骤去操作，使用完后，要听从指导人员，切断电源一段时间后再对机器内部进行处理。在长时间不使用机器的情况下，切断电源，节约用电，以免对机器造成使用寿命不长久。不要放在比较潮湿或在粉尘多、易腐蚀的地方，避免对机器造成不---的损害。

再有就是视觉点胶机并不会因为用机器点胶而导致产品不好，反而使用会---提，损失率，品质也是的。这样方便快捷，功能又全的是不是你所需要的呢？

自动点胶机如何调试

1、自动点胶机针头的选择        自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头内径是0.1毫米，针头内径0.1毫米。

2、自动点胶机出胶时间的设置        点胶量的设定应该为产品间距的1/2，---有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。

3、自动点胶机的压力的设置        点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，从而影响产品问题。