使用点胶机可以有效提升生产效率,点胶机,节省胶水,降低产品报废率,从而---的提升经济效率。然而现在很多工厂和企业在点胶机买回去之后因为操作人员没有经验,手动点胶机,没有接受相关的培训,导致在生产过程中常常因为一些小问题没有注意和处理好而影响点胶机的点胶效果。
点胶量一般是由点胶时间来控制的,时间越长,胶量越大。一般情况下把胶点直径控制在产品间距的二分之一是比较合适的,这样既能够避免胶水过多,同时又能够---有足够的胶水来粘合产品组件。不同的胶水不同的粘稠度也会对出胶量有所影响,因此在实际应用中也需要根据实际情况作出相应的调整,选择合适的点胶时间。
点胶机给大家带来便利的同时,当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。
气压不稳定就会导致点胶精度不稳定,精密点胶机,出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量,还要检查出胶时间,出胶时间越长,出胶就会越稳定。
胶水不稳定:这体现为胶水吐出困难,流动性弱出现拉丝的情况,而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶:顾名思义就是关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就---一段时间等待胶水流完,再执行后续动作。二:上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后,空移至下一段轨迹的起点这段空间内,在结束点将胶头上抬一点高度,---胶头安全不撞针,再空移至下一段轨迹的起始点。
出胶量不稳定:主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,胶阀控制压力应至少60psi以上以---出胶稳定。后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。
自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝
1、开胶
在打开胶头时,由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离,这段之间没有胶水,点胶机配件,如果打开胶头输出口后,立即开始运动,会导致轨迹开始一小段缺胶。为防止这种情况,在开胶后,---一段时间,等待胶水流出,再执行后续的运动。这段---时间称为开胶。
2、关胶
在关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完,如果在关闭胶头后立即运动,可能形成胶水拖尾现象。为防止发生,在关闭胶头后,---一段时间等待胶水流完,再执行后续动作。这段---时间称为关胶。
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