点胶机给大家带来便利的同时,当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。
气压不稳定就会导致点胶精度不稳定,出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量,还要检查出胶时间,出胶时间越长,出胶就会越稳定。
胶水不稳定:这体现为胶水吐出困难,流动性弱出现拉丝的情况,而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶:顾名思义就是关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就---一段时间等待胶水流完,台式点胶机,再执行后续动作。二:上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后,空移至下一段轨迹的起点这段空间内,在结束点将胶头上抬一点高度,---胶头安全不撞针,再空移至下一段轨迹的起始点。
出胶量不稳定:主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,胶阀控制压力应至少60psi以上以---出胶稳定。后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。
1,控制全自动点胶机的供料工作压力
全自动点胶机时工作压力越大,自动点胶机量越大,自动点胶机工作压力越小,全自动点胶机,自动点胶机量越小,我们应综合胶水特征,环境温度,自然环境等基本要素开展有效设定减低自动点胶机异常的问题。
2,点胶机厂家,全自动点胶机量不合理
通常情况下,我们需要在自动点胶机任何企业产品时遵从一个基本原则,即自动点胶机量大小不超出焊点距离的一半。如果超出胶量则自动点胶机异常的概率会提升。
自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝
1、结束动作
在整个示教轨迹点胶结束后,为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差,用户可以设定胶头移动至位置,或加工文件起点,或加工档结束点,或复位,点胶机,或进行档连接。这个工程称为结束动作。
2、斜拉上抬
由于胶水黏度,在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果,或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后,执行斜拉上抬动作为拉丝做准备
3、胶水加热
可以试着将胶水加热到一个适合的温度,增加的胶水的流动性,也可从某种---解决拉丝!注意加热的温度不可过高!
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