自动点胶机-无锡点胶机-芜湖迪讯点胶机

自动点胶机的点胶量大小和胶水粘度的设置

点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机进行防水密封点胶加工时点胶速度更快速、---。防水密封点胶加工所用防水密封胶有的粘度大，胶点小，容易出现拉丝这样的现象，半自动点胶机，胶水粘度小，全自动点胶机，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机防水密封点胶加工时选择合适的胶水粘度很重要。

自动点胶机常见故障原因及解决方法：

1、流速太慢

　原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

　解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

2、流体内有气泡

　  原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

　 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

3、出胶大小不一致

　  原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以---出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。