自动点胶机的特点和所用胶水的特性对工作效率的影响:
除却胶水和外界环境的影响,圆形点胶机,对于点胶机本身来说,通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头,因此需要采取一个恒定的压力来---足够胶水供给螺旋泵,如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,自动点胶机,这时需调低背压就可---胶水的供给,反之亦然。
在点胶机胶水方面,胶水一定不能有气泡,一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水,造成空打现象,导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处,对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
胶水的粘度直接影响点胶的。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。在---中,我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,这样的点胶效果是为理想的,因此点胶过程中,要应根据pcb上焊盘大小来选取点胶针头,这样既可以---胶点,又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头,点胶机设备,有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与pcb距离的校准,即z轴高度校准,这一点往往容易被忽略。
总之,充分了解自动点胶机的特点和所用胶水的特性,点胶机,在企业特定的温度环境下进行调整,可以---点胶产品能够得到令人满意的效果。
1.依据工作经历,胶点的直径应是焊层间隔的一半,黏贴后胶点的直径应是胶点直径的1.5倍。这可---有充足的胶水来黏合部件,并避免过多的胶水预浸焊层。
2.点胶工作压力凝汽式过大非常容易导致外溢和胶水过多;假如工作压力很小,将会出现间歇性的点胶和泄露,进而导致缺点。应依据同样品质的胶水和工作中环境温度挑选工作压力。高环境温度会减少胶水的黏度并提升其流通性。在这类状况下依据全自动点胶机知识关键点,能够根据减少凝汽式来---胶水的供货,相反也是。
3.事实上,针的內径应该是胶水分派点直径的1/2。点胶全过程中,点胶针应依据印刷线路板上焊层的规格开展挑选:假如焊层规格0805和1206没有不一样,能够挑选同样的针,但不一样规格的焊层应挑选不一样的针,那样不但能够---胶点的品质,还能够提升生产率。
4.针位印刷线路板不一样的全自动点胶机应用不一样的针,一些针有一定的终止度。针和印刷线路板中间的间距应在每一次工作中刚开始时开展校正,即z轴高宽比校正。
5.胶水温度一般环氧树脂胶水应存储在0-5℃的电冰箱中。应用时要提早三十分钟取下,使胶水符合实际操作温度。胶水的应用温度应是23℃-25℃;环境温度对胶水的黏度有挺大危害。假如温度过低,胶点会缩小,并会产生金属拉丝。环境温度相距5℃将造成 分派容积产生50%的转变。因而依据全自动点胶机知识关键点,应当---环境温度,另外,还应---环境温度,环境湿度小的胶点非常容易干躁,危害粘合力。
全自动灌胶机的功能特点:
1、中文界面触摸操作,简单方便,各项参数显示记录,吐胶速度、时间皆可通过数字来设定,显示报警,针对不同的产品只需调整夹具的宽度;
2、的龙门运动机构,扩大了点胶行程范围,且方便自动点胶,提高生产效率;采用落地式的设计,增强机器高速运动作业时的稳定性,---其;
3、配胶、灌胶一体化,全自动操作,一台机器实现两种功能;
4、胶量控制,关键部件匀釆用进口产品,在---高速,精度的同时 满足自动化生产的高---性,---出胶量稳定;
5、选用静态或动态回吸混合胶阀,胶水混合均匀,充分,避免出胶不均、拉丝;
6、胶量可调,随用随配,配比精度高,按需配比,节省胶水;
7、选用精密齿轮泵,可根据不同胶水的粘度调节出胶速度,比例调节范围1:1至1:10可调,---效率;
8、配有管道加热功能、定时排胶功能以及自动清洗功能;
9、a/b供料桶采用不锈钢材质,a/b桶可选5-60l,以上料桶均可搅拌,加热(外置---装配),数字显示,温度可调;
10、ab胶阀具有防固化功能,设备可自动间隔防固化,有效防止胶水在混合管中固化。
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