一、据工作经验来看,自动点胶机的胶点直径的大小不出意外,应该会正好是焊盘间距的一半,而它的贴片后胶点直径应---胶点直径的1.5倍。这样的设计才可以---有充足的胶水来粘结元件又防止过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转工夫长短来决议,实践中应依据消费状况选择泵的旋转工夫。
二、点胶压力
目前所用自动点胶机采用螺旋泵供应点胶针头胶管采取一个压力来---足够胶水供应螺旋泵。背压压力太大易形成胶溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续景象,漏点,从而形成缺陷。应依据同的胶水、任务环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好,这时需调低背压就可---胶水的供应,反之亦然。
三、针头大小
在任务实践中,针头内径大小应---点胶胶点直径的1/2,点胶进程中,应依据pcb上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是关于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以---胶点,又可以进步消费效率。
1、粘合剂
a. uv固化粘合剂:单组分,无溶剂,uv和可见光固化的粘合剂可用于粘结,涂敷,精密点胶机,灌封,密封。暴露在uv光或可见光下几秒内就可以固化。
b.硅胶:单组分硅胶粘合剂(密封剂),通过湿气固化的方式形成坚韧性的固体,具有好的耐候性,耐磨损,耐湿气和耐化学性,操作温度从-24℃到315℃。
c.聚氨酯型粘合剂:单组分或双组分,对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料的有---的粘结性能。具有好的柔韧性和---性。有催化固化,热固化,蒸发溶剂固化三种固化方式。一般固化较慢。
d.热熔胶:一种热塑性材料,在施胶设备中熔化后,可以润湿基材表面,冷却后固化形成粘结。固化很快,不是真正的结构型粘合剂,但是粘结的基材范围很广泛
e.环氧胶:可以是单组分或双组分,加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度,有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬,具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。
f.瞬干胶:单组分粘合剂,和金属表面接触后可瞬间固化。大多数基材有好的粘结性和高强度。可以有不同的黏度,固化速度,填补空隙的能力和表面兼容性。厌氧胶:仅在无空气的条件下方可固化的单组分粘合剂/密封剂。用于螺纹锁固,圆柱固持,管螺纹密封,南京点胶机,平面密封等。酸型粘合剂:一种结构型粘合剂,具有广泛的粘结范围,包括大多数类型的塑料,稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化,单组分uv固化或热固化。柔性可由好到---,具有耐候性,快速固化。
1、水平
维持精密点胶机服务平台的平整度,相当于完成了二分之一的调试。处理好了水平可以避免一系列的问题,如点偏移,多胶少胶,溢出胶等。
2、点胶高度
精密配胶机需要调整试胶高度。假如针头到商品杯面的间距太高,点胶机全自动,便会出现拉胶难题;假如涂胶高度太低,可能出现粘针和爬取等难题,商品中的胶水流量也会不匀称。
3、针头大小
在配液全过程中,应依据商品的尺寸挑选配液针。针头的內径大概是分派点直径的一半。挑选适合的针头能够---涂胶点的品质,提升生产率。
4、点胶机出胶时间的设定
强力胶的量应是商品中间间距的一半,以---有充足的强力胶来黏贴部件,防止过多的强力胶外渗。精密点胶机的出胶量可以通过调节出胶时间来控制,全自动点胶机,点胶时间也可以根据环境条件(车间温度、胶水粘度、点胶速度等)来设定。
5.自动点胶机的工作压力决策点胶量,点胶速率危害点胶实际效果。在高压下,容易出现喷胶和胶量过大的问题,影响点胶产品的美感;如果压力较低,会出现点胶不均匀、无胶等问题,直接影响产品。在具体生产制造中,必须依据胶水的比重、生产线的自然环境和平均气温来设置工作压力。假如气体溫度太低,胶水的比重会提升,流通性会越差。这时,必须提升工作压力值,相反亦是。
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