点胶机拥有较高的重复点胶精度,实现生产产品的加工多样化,因此重复点胶的度在点胶行业中十分关键,而精度是所有行业点胶需求的东西,只是有些用于不同的行业使用的地点及要求都会有不同的。
点胶误差或多或少都是会存在的,只是这个误差是否在于能承受的范围之内呢?
现在的全自动视觉精密点胶机设备对电子元器件行业加工生产中点胶都能发挥出它---的优势!
影响点胶效果的要素通常有点胶量的大小,点胶压力,点胶机设备,针头大小,针头与工作面之间的间隔,胶水的粘度,胶水温度,固化温度曲线,胶水中气泡,需求特殊设定的流体等等,点胶机针头与工作面间距,不同的的点胶需求使用的针头不同的。而有些针头有一定的止动度,而有些针头又没有,因而把握好针头与工作面之间的距离很重要。每次在完成点胶工作之前应做好针头与工作面间距校准。
点胶机点胶压力的设置,精密点胶机点胶压力方面的设置很重要,点胶压力太---造成胶水溢出现象,压力太小会出现漏胶,点胶断断续续的问题,胶水的影响,胶水的粘度越高,容易造成拉胶,吸胶现象,对点胶机精度也有一定的影响,点胶头上安装回吸式点胶阀,解决中高粘度介质的不断胶、拉丝等问题,防止点胶机不工作时出现滴漏和拉丝这两种情况。适用各行业产品所需的润滑、粘合、灌注、灌封、密封等中低粘度介质的加注,对胶水适用范围更广。
全自动视觉精密点胶机设备“智能视觉体系”都是通过让我们---上万次的测试,在超清照相机下完成抓拍,到体系能够按照产品不同的部位的布置,迅速确认胶点部位或打标部位,体系能短时间内解决、分辨点胶方向、运动轨迹的提升。---全自动循坏作业模式。同时让我们也对点胶的精度、饱和度、重复点胶精度等多方面完成连续的测试,让我们出胶重复精度在0.01mm,做到对产品视觉化、点胶精度管理的目地。提高机器使用、适用率,生产能力,产品品质,降低人工成本,产品损耗成本。
灌胶机是自动配比的流体控制设备,按照a胶和b胶的比例要求对胶水进行精度---的配比,通常出胶量误差在1-3%内,这个---的配比是由计量泵来实现的。由于出胶精度高,且配比又是现配现用,方便,不浪费胶,所以使用灌胶机的厂家越来越多,那么,使用厂家怎样知道自己用的胶水与什么样的计量泵配合是---的呢?
螺杆泵的出胶误差相对比齿轮泵要大一点点,通常误差在2-3%内,由于泵的结构的原理不同点胶机于齿轮泵,所以对有细点胶机小性颗粒的胶水也能正常使用,且只要有流动性的胶水都能---的使用,通常粘度高,胶水中有填充物的胶都会选用螺杆泵来计量的。
另外,点胶机,有一些胶水有腐蚀性,且粘度高又有填充物的就要注塞泵了,半自动点胶机,但这种泵的出胶误差通常比齿轮泵和螺杆泵要大一点。ab胶有很多种类,如环氧树脂,pu,硅胶等,这些胶水中有的加有颗粒很细的填充物,有的胶水粘度---很稠。
了解到泵的特点,知道胶水特征就能---的选择适合自己生产的灌胶机了。我们跟据胶水的特征来针对性选择计量泵,齿轮泵出胶精度---,通常国内齿轮泵出胶量误差可以控制在0.6-3%内,齿轮泵的材质和结构决定它不能在胶水有颗粒性填充物和腐蚀性中使用,且胶水粘度---也不能选择使用,不然损坏很快,不能正常工作。
1、要选择合适的针头口径,否则很容易造成滴漏现象
点胶阀的针头要选择合适的口径,否则针头太小会造成液体流动不畅形成背压,而在点胶阀胶阀关闭之后就会出现胶阀泄漏现象。出现这种情况不要着急,点胶阀的公司建议在点胶阀开始工作时调节桶内压力,但是切忌不要调得过高,只要驱动胶水即可,而对于点胶阀设备本身只要经过细微的调减少其反应的时间即可。
2、设备内的压力要保持稳定,避免出现设备出胶量不一的情况
点胶阀业务人员称点胶阀如果出现了出胶大小不一的情况,多半是由于点胶阀设备内部用于存储流体的压力桶等部件的压力不稳定导致的,此时的解决办法也很简单,点胶机全自动,只需要按照设备的要求对压力重新调整即可。例如进压力的调压表应当比厂内低的压力还要低,而压力桶使用的压力应当介于调压表中间的压力范围。
点胶阀设备虽小,但是在使用的过程中还是有许多的要点需要注意,例如上述两种情况都是由于零件型号错误和设备内压力值错误而造成的,因此操作者一旦发现设备出现漏胶或者出胶量不一的情况,要及时的进行维修,具体维修方法数值可以参照点胶阀说明书。
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