主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。在同等条件下,气压越大,出胶量越大;
在同等条件下,出胶时刻越长,出胶量越多;
在同等条件下;设备运转速度越慢,出胶量越多;
在同等条件下,台式点胶机,针嘴内径越大,出胶量越多;所以能够从这几个方面进行调节控制。
影响出胶量的设备因素
a、点胶机出胶时刻的设定
依据作业经验,胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够---有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定,实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。
b、点胶机的压力设置
点胶设备给针管或胶提供必定压力以---胶水供应,压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点,从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。
c、点胶机针头巨细
在作业实践中,针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既能够---胶点,又能够进步出产效率。
进行点胶时,点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话,操作人员将不能得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下,点胶针头与电路板的间隔越大,点胶机厂家定制,胶点直径就越小,胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小,胶点直径就越大,胶点高度就越低。
1、点胶平台也可以作为锁附螺丝机平台吗?
这个当然是完全可以的,但是从长远考虑不建议使用步进马达为驱动,如果精度要求比较高就需要更换成伺服加丝杆!原因很简单,步进马达
在使用两三年后同步带会有磨损,会影响精度,自动化点胶机,伺服加丝杆的就不会有这个问题,到时步进速度一但过快就会有丢步现象而丝杆不会。
2、如果胶水粘稠度---能点吗?
要想知道这个问题,首先要明白一点的就是,胶水的粘稠度一般超过5万以上,胶水是没有流动性的,这就需要加热来使胶水变稀,当然我们也要考虑下若胶水加热后是否对胶水产生影响,所以每种胶水的情况不同,也要分情况而定。
3、如果点胶过程中碰到针头比较容易干,比如吃完饭过来后针头就不能用了,或者---过后胶水会干在胶管里,感觉到这种情况,我们要怎么解决呢?
一般这种情况产生的原因是:胶水和空气中的水分相结合而固化了。通常我们可以有以下三种模式解决:
在人员准备吃饭的时候,用密封针头将原有针头替换,把原有针头用气清理干净,或不用更换直接放在油内。
机器有自动出胶功能,可以选择多久时间出多久胶量,以免胶水堵在针头内,不过此方法比较会浪费胶水。
4、步进马达的几种类型?
步进马达在构造上有三种主要类型:反应式、永磁式和混合式。常用的是混合式步进电机。
5、那么步进马达是几相的?
目前是两相,改良后是三相。步进电机的相数,它是指电机内部的线圈组数,目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同,其步距角也不同,一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72° 。在没有细分驱动器时,用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器,则‘相数’将变得没有意义!用户只需在驱动器上改变细分数,就可以改变步距角。 现在比较常用的步进电机包括反应式步进电机(vr)、永磁式步进电机(pm)、混合式步进电机(hb)和单相式步进电机等。
首先,胶水不均匀是的问题,在产品加胶过程中,加胶机生产过程中胶水量不均匀,其他加胶设备故障,会---影响产品胶的生产,胶不均匀的原因如下:
(1)计量泵的精度还不够。
(2)这个制造商在离开工厂前肯定会进行一次测试,当然,新购买的机器在到达工厂后也会进行验证,如果机器长期使用,应定期验证,以避免由于长期使用计量泵而导致的测量不准确。
(3)管道或混合管被堵塞,管道堵塞在室外使用后,可再次使用,苏州点胶机,管道和阀门出口不密封,使胶水与空气接触,长时间凝固,搅拌管的堵塞意味着搅拌管中剩余的ab用完后未及时清洗,导致循环的横截面积发生变化,胶水输出不均匀。
其次,自动灌胶机出现胶胶泡,胶泡现象是产品胶灌装生产过程中常见的胶灌装问题之一,出现泡沫问题的原因如下:
(1)机器储桶加胶时灌胶的气泡有些难以去除,影响固化胶水的,我们都在灌注是在真空环境还要恒温的环境下来,减少气泡。
(2)胶水产生的气泡是a混合时高速混合产生的气泡,如果是这样,则只能使用静态混合,而不能使用动态混合。
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