一、据工作经验来看,点胶机,自动点胶机的胶点直径的大小不出意外,应该会正好是焊盘间距的一半,而它的贴片后胶点直径应---胶点直径的1.5倍。这样的设计才可以---有充足的胶水来粘结元件又防止过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转工夫长短来决议,实践中应依据消费状况选择泵的旋转工夫。
二、点胶压力
目前所用自动点胶机采用螺旋泵供应点胶针头胶管采取一个压力来---足够胶水供应螺旋泵。背压压力太大易形成胶溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续景象,漏点,从而形成缺陷。应依据同的胶水、任务环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好,这时需调低背压就可---胶水的供应,反之亦然。
三、针头大小
在任务实践中,针头内径大小应---点胶胶点直径的1/2,点胶进程中,应依据pcb上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是关于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以---胶点,又可以进步消费效率。
自动点胶机的日常防护直接影响到它的使用寿命,做好自动点胶机的日常维护和防护不仅可以提高产品的,而且可以延长设备的使用寿命,为企业节省大量的费用。接下来,让我们详细讨论这个问题并说明如何做。
更换橡胶品种时需要配管。此时此刻,主要的是关闭进料阀,打开排出阀,排水的剩余胶塑料筒,关闭排出阀,郑州点胶机,打开进料阀,清洗溶剂倒入橡胶桶,引擎的身体,按溶剂根据通常的操作形式。冲刷干净。
蒸汽压异常,发现水蒸气。请检查压力调节器过滤器中的蒸汽或检查压力源是否异常。自动点胶机在使用胶水之前,请用少量的胶水掌握产品的技巧,以免出错。当实验没有问题时,采用双滴胶机或双液胶灌装机进行量产;将真空泵系统应用于胶水中去泡,以消除搅拌过程中的气泡,或操作----20分钟,以及时消除搅拌过程中的气泡,使胶水更容易混合在一起。
1、水平
维持精密点胶机服务平台的平整度,相当于完成了二分之一的调试。处理好了水平可以避免一系列的问题,如点偏移,多胶少胶,溢出胶等。
2、点胶高度
精密配胶机需要调整试胶高度。假如针头到商品杯面的间距太高,便会出现拉胶难题;假如涂胶高度太低,可能出现粘针和爬取等难题,半自动点胶机,商品中的胶水流量也会不匀称。
3、针头大小
在配液全过程中,应依据商品的尺寸挑选配液针。针头的內径大概是分派点直径的一半。挑选适合的针头能够---涂胶点的品质,提升生产率。
4、点胶机出胶时间的设定
强力胶的量应是商品中间间距的一半,以---有充足的强力胶来黏贴部件,防止过多的强力胶外渗。精密点胶机的出胶量可以通过调节出胶时间来控制,点胶时间也可以根据环境条件(车间温度、胶水粘度、点胶速度等)来设定。
5.自动点胶机的工作压力决策点胶量,点胶速率危害点胶实际效果。在高压下,容易出现喷胶和胶量过大的问题,影响点胶产品的美感;如果压力较低,会出现点胶不均匀、无胶等问题,直接影响产品。在具体生产制造中,必须依据胶水的比重、生产线的自然环境和平均气温来设置工作压力。假如气体溫度太低,胶水的比重会提升,流通性会越差。这时,必须提升工作压力值,相反亦是。
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